現在有很多加工的工具比如深孔鉆削，在工作中深孔鉆削的度非常的高，來了解一下深孔鉆削設計的原理以及深孔鉆削的主要特征吧。
一，深孔鉆削
深孔鉆削的鉆孔長度(或深度)大于等于孔直徑的三倍。 所用鉆有時稱為 BTA 或噴吸鉆。 冷卻液通過鉆頭內部送到切削邊。
深孔鉆削在機械加工中占有非常重要的地位，但由于有一些技術 問題尚未解決，至今仍是金屬切削加工的"瓶頸"工序。在深孔加工中，常常發生鉆頭刀齒突然崩刃或斷齒，即鉆頭破損，其結果是工件孔表面損傷，鉆桿扭彎、斷裂，甚至機床被損壞。破損是深孔鉆主要的損壞形式。
二，深孔鉆削的主要特征
極高的材料去除率;在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀;能獲得的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著極高的要求。深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切削經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。
三，常用的深孔鉆削
目前常用的深孔鉆削加工系統有槍鉆系統、BTA單管鉆系統、噴系鉆系統。它們代表著先進、高效的孔加工技術，可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。QYZ深孔鉆系統屬簡易的槍鉆加工系統。
